Регулярное регламентированное техническое обслуживание прессов, необходимо для поддержания оборудования в рабочем состоянии. Однако частые остановки на чистку, приводят к потере производительности предприятия.
Каждый нерегламентированный простой — это не только остановка производственного процесса, но и дополнительные затраты на привлечение персонала для выполнения работ, что уменьшает общую эффективность.

Во время ламинации фанеры на поверхности плит  горячего пресса скапливаются остатки клея, смолы и других загрязнений. Если их вовремя не заметить, эти частицы вдавливаются в фанеру под давлением, образуя на её поверхности дефекты, что приводит к выбраковке продукции. Рабочие снимают эти остатки вручную, однако при этом могут деформировать плиты, что ускоряет их износ и снижает качество последующей продукции.

Плиты приходится регулярно менять, каждая из которых стоит дорого, что увеличивает затраты предприятия. Кроме того, повреждённые плиты требуют более частого обслуживания, что приводит к простоям оборудования и дополнительным расходам на обслуживание.

Сам факт использования силиконовых смазок говорит о том, что проблема прилипания фанеры к прессу очень острая, но силиконовые смазки решают ее только частично, при этом добавляя проблем: они тоже пригорают. Для предотвращения прилипания фанеры к плитам пресса часто используются смазки или покрытия, такие как силикон. Однако эти материалы не только увеличивают производственные затраты, но и могут оставлять жировые пятна на поверхности готовой фанеры. Эти пятна невозможно удалить, с поверхности готового продукта, они снижают качество продукции. Кроме того, процесс нанесения таких смазок требует времени и усилий, усложняя рабочие процессы и создавая дополнительные неудобства для сотрудников, что в целом снижает эффективность производства.